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關于搪瓷反應釜的使用

更新時間:2018-03-08

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搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內表面,經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以,它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點,是一種優良的耐腐蝕設備。

搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關,線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞。

搪瓷反應釜的使用過程中需要注意3個地方:

1、加料時要慎重。不應有任何堅硬物體掉到搪瓷容器內,同時還應盡量避免空罐加熱料和熱罐加冷料,使用溫差不應超過設備的技術指標規定。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬質物料,應粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加熱料或熱罐加冷料。
2、在使用有夾套的設備時,要徐徐加壓升溫。要預先通入0.1MP的壓力,保持一刻鐘后,再緩緩通入蒸氣達操作壓力,如果條件許可,可根據本單位的實際情況,找出適宜的升降溫曲線,一般控制在3℃/min以下。設備運轉中,要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況,如發現泄漏應立即采取措施。
3、在出料時,如遇罐底堵塞,不應用金屬器具鏟打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應結束需要冷卻時,必須待罐內溫度自然下降到一定程度后再向夾套內通冷卻水,嚴防驟冷。在酸、堿交替作用時,非耐堿搪瓷設備的使用壽命大大縮短,因此要注意選擇耐堿性較好的搪瓷設備。耐酸搪瓷應避免用于酸堿交替的場合。出料時,如發現有搪瓷碎屑,應立即開罐檢查,修補瓷面后再用。

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